Котячий пісок Бентоніт

Додайте необхідну кількість лугу відповідно до вимог перевірки якості (стандартне дозування становить 1,3–1,5%, тобто 1,3–1,5 тонни лугу на 100 тонн бентоніту), щоб переконатися, що необроблена глина досягне рівня водопоглинання 240–270.

Завантажте бентоніт (з вмістом вологи 13–15% або менше) у бункер для зберігання. Налаштуйте параметри млина відповідно до вимог процесу; стандартна тонкість становить 200 меш із пропускною здатністю 65–75%. За потреби регулюйте тонкість залежно від варіацій сировини. Проводити планове технічне обслуговування та своєчасне видалення шлаку під час роботи млина.

Грануляція включає переробку подрібненого матеріалу в гранули котячого туалету, які відповідають специфікаціям процесу шляхом точного контролю швидкості обертання гранулюючого диска, швидкості подачі та вмісту вологи. Вологість підтримується на рівні більше або дорівнює 19%, а коефіцієнт виходу (для гранул 1–3,5 мм) становить 90%. Гранулювання є критичним кроком, що визначає якість продукту та вихід; це стадія, на якій утворюється бентонітовий котячий туалет.

Точно контролюйте температуру сушарки, щоб зменшити вологість гранул від 19% більше або дорівнює до 3%, менше або дорівнює, забезпечуючи економію палива та постійну якість сушіння.

Screening occurs in two stages: the first stage removes oversized granules (>4 мм) і занижені частинки (<1mm), while the second stage sorts granules by size for storage.

Упаковка продукції згідно виробничого замовлення. Перед пакуванням матеріал проходить через вібросито та ротаційний грохот для просіювання та знепилювання. Перш ніж продовжити, проведіть «першу-інспекцію виробу», щоб переконатися, що властивості злипання та рівень пилу відповідають стандартам якості. Під час пакування забезпечте точне кодування дати, вагу мішка, пломбування, кількість та маркування (з правильною інформацією).

Зберігати готову продукцію за категоріями на складі та акуратно розкладати.